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Qingdao Dehui Fine Chemical Co. Ltd
產(chǎn)品知識
粉狀脫模劑的主要開發(fā)及特點
來源:
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作者:佚名
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發(fā)布時間: 2600天前
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粉狀脫模劑的主要特點
粉劑及顆粒狀脫模劑的作用原理，系以原料蠟為基礎(chǔ)，在壓室及型腔溫度的作?用下熔化而附著在型壁表面上起到對流體的潤滑作用。其主要特點如下：
粉劑及顆粒狀脫模劑的作用原理，系以原料蠟為基礎(chǔ)，在壓室及型腔溫度的作?用下熔化而附著在型壁表面上起到對流體的潤滑作用。其主要特點如下：
（1）功能性
粉劑及顆粒狀脫模劑屬于多功能性材料。水基脫模劑在涂覆過程中，由于模具受到強烈的冷卻出現(xiàn)張應(yīng)力(溫度交變應(yīng)力)而產(chǎn)生龜裂。對于粉劑或顆粒狀脫模劑，模具所承受的僅僅是涂料在熔化時所產(chǎn)生的能量，其熔化熱遠遠低于通常水基涂料的氣化熱及熔化熱。噴涂時間短暫，大大地縮短開模間隔時間。
（2）操作性
鑄件脫模快，提高了生產(chǎn)效率。脫模快也意味著模具所承受的熱載荷少，有利于延長模具壽命。粉劑脫模劑在推出力方面遠遠小于水基脫模劑，只占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對于壓鑄大面積薄壁鎂合金鑄件尤有重要意義。由于鎂合金的熱容量只有鋁合金的 60%，凝固較快，容易形成冷隔，除了要求有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內(nèi)立即輕松地推出，以防止變形，同時也提高了生產(chǎn)率。
（3）有效性
粉劑脫模劑每次用量極少，根據(jù)計算只要在模具表面形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的薄膜，即能起到分型及潤滑效果，無沉積物，不會污染鑄件，使鑄件表面質(zhì)量有所提高，氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高。
（4）環(huán)保性
噴涂粉劑脫模劑采用靜電噴涂，壓縮空氣消耗量極微，或在封閉的型腔由真空吸入，無氣，無煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排放及處理問題，不會造成環(huán)境污染，也減少能源的消耗。
（5）經(jīng)濟性
脫模劑用量少，噴涂時間短暫，無泄漏或外逸，大大節(jié)約消耗量，這在粉劑脫 模劑中表現(xiàn)得尤為突出。
（6）后續(xù)性
水基脫模劑中所含有的硅氧基物質(zhì)，竄入模具的縫隙中易固結(jié)，導(dǎo)致模具維修及拆裝困難。粉劑脫模劑則不存在此問題，為清理工作帶來方便。
（7）穩(wěn)定性
粉劑脫模劑暴露在空氣中不存在任何化學反應(yīng)，穩(wěn)定性好，也不會因細菌作用發(fā)臭變質(zhì)，失去其有效性，因此存放時間可以持久。
（8）方便性
儲存、運輸方便,裝箱簡單，運輸成本下降，一般水基脫模劑中皆有約 70%的水分,需要較大的倉庫，采用粉劑脫模劑以后，可以減少庫房占用面積。
青島德慧精細化工，能夠根據(jù)客戶需要研制和生產(chǎn)：內(nèi)脫模劑、外脫模劑、隔離劑、防粘劑、潤滑劑 、模具清洗劑、模具防銹劑等產(chǎn)品，并提供整體解決方案和服務(wù)，為您提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供助力。德慧化工擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量和多套質(zhì)量檢測及模擬實驗設(shè)備，并已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認證。
粉狀脫模劑的開發(fā)背景
水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。例如，如果脫模劑與水的配比過少（超過 1：130 以上）或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這樣會產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象；如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成脫模劑皮膜形成慢溶液堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。另外，脫模劑涂層的厚度對脫模劑抗沖刷能力也有較大影響，水基脫模劑中的氣體及殘留物也對鑄件的質(zhì)量有一定影響?；诖?，國外在 2000 年就開始研制新型的粉狀脫模劑，并有廠家在中國國際壓鑄展覽會上予以展示。
粉狀脫模劑是一種以空氣為載體進行分散并涂裝的脫模劑品種，有極高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能、良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性。在世界范圍內(nèi)，粉狀脫模劑每年以 10％以上的速度增長，是具有廣闊發(fā)展前景的涂料品種之一。粉狀脫模劑一般以粉末狀態(tài)存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經(jīng)過三個過程：
(1)從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層連續(xù)的、不平整的膜，此過程稱為聚集過 程；
(2)從連續(xù)不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即流平過程；
(3)熔融的涂液通過交聯(lián)反應(yīng)，粘度不斷提高，最后固化為堅硬的涂膜，稱為固化過程。
青島德慧創(chuàng)立于1996年。德慧人十分榮幸地為我國的橡膠、塑料、聚氨酯、復(fù)合材料、金屬加工、摩擦材料、玻璃、水泥等行業(yè)服務(wù)了二十年，得到了廣大用戶的厚愛與支持；能夠根據(jù)客戶需要研制和生產(chǎn)脫模劑，并提供整體解決方案和服務(wù)。德慧已成長為我國最具專業(yè)性、行業(yè)門類最為齊全的脫模劑生產(chǎn)供應(yīng)商。
粉劑及顆粒狀脫模劑屬于多功能性材料。水基脫模劑在涂覆過程中，由于模具受到強烈的冷卻出現(xiàn)張應(yīng)力(溫度交變應(yīng)力)而產(chǎn)生龜裂。對于粉劑或顆粒狀脫模劑，模具所承受的僅僅是涂料在熔化時所產(chǎn)生的能量，其熔化熱遠遠低于通常水基涂料的氣化熱及熔化熱。噴涂時間短暫，大大地縮短開模間隔時間。
（2）操作性
鑄件脫模快，提高了生產(chǎn)效率。脫模快也意味著模具所承受的熱載荷少，有利于延長模具壽命。粉劑脫模劑在推出力方面遠遠小于水基脫模劑，只占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對于壓鑄大面積薄壁鎂合金鑄件尤有重要意義。由于鎂合金的熱容量只有鋁合金的 60%，凝固較快，容易形成冷隔，除了要求有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內(nèi)立即輕松地推出，以防止變形，同時也提高了生產(chǎn)率。
（3）有效性
粉劑脫模劑每次用量極少，根據(jù)計算只要在模具表面形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的薄膜，即能起到分型及潤滑效果，無沉積物，不會污染鑄件，使鑄件表面質(zhì)量有所提高，氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高。
（4）環(huán)保性
噴涂粉劑脫模劑采用靜電噴涂，壓縮空氣消耗量極微，或在封閉的型腔由真空吸入，無氣，無煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排放及處理問題，不會造成環(huán)境污染，也減少能源的消耗。
（5）經(jīng)濟性
脫模劑用量少，噴涂時間短暫，無泄漏或外逸，大大節(jié)約消耗量，這在粉劑脫 模劑中表現(xiàn)得尤為突出。
（6）后續(xù)性
水基脫模劑中所含有的硅氧基物質(zhì)，竄入模具的縫隙中易固結(jié)，導(dǎo)致模具維修及拆裝困難。粉劑脫模劑則不存在此問題，為清理工作帶來方便。
（7）穩(wěn)定性
粉劑脫模劑暴露在空氣中不存在任何化學反應(yīng)，穩(wěn)定性好，也不會因細菌作用發(fā)臭變質(zhì)，失去其有效性，因此存放時間可以持久。
（8）方便性
儲存、運輸方便,裝箱簡單，運輸成本下降，一般水基脫模劑中皆有約 70%的水分,需要較大的倉庫，采用粉劑脫模劑以后，可以減少庫房占用面積。
青島德慧精細化工，能夠根據(jù)客戶需要研制和生產(chǎn)：內(nèi)脫模劑、外脫模劑、隔離劑、防粘劑、潤滑劑 、模具清洗劑、模具防銹劑等產(chǎn)品，并提供整體解決方案和服務(wù)，為您提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供助力。德慧化工擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量和多套質(zhì)量檢測及模擬實驗設(shè)備，并已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認證。
粉狀脫模劑的開發(fā)背景
水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。例如，如果脫模劑與水的配比過少（超過 1：130 以上）或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這樣會產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象；如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成脫模劑皮膜形成慢溶液堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。另外，脫模劑涂層的厚度對脫模劑抗沖刷能力也有較大影響，水基脫模劑中的氣體及殘留物也對鑄件的質(zhì)量有一定影響?；诖?，國外在 2000 年就開始研制新型的粉狀脫模劑，并有廠家在中國國際壓鑄展覽會上予以展示。
粉狀脫模劑是一種以空氣為載體進行分散并涂裝的脫模劑品種，有極高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能、良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性。在世界范圍內(nèi)，粉狀脫模劑每年以 10％以上的速度增長，是具有廣闊發(fā)展前景的涂料品種之一。粉狀脫模劑一般以粉末狀態(tài)存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經(jīng)過三個過程：
(1)從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層連續(xù)的、不平整的膜，此過程稱為聚集過 程；
(2)從連續(xù)不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即流平過程；
(3)熔融的涂液通過交聯(lián)反應(yīng)，粘度不斷提高，最后固化為堅硬的涂膜，稱為固化過程。
青島德慧創(chuàng)立于1996年。德慧人十分榮幸地為我國的橡膠、塑料、聚氨酯、復(fù)合材料、金屬加工、摩擦材料、玻璃、水泥等行業(yè)服務(wù)了二十年，得到了廣大用戶的厚愛與支持；能夠根據(jù)客戶需要研制和生產(chǎn)脫模劑，并提供整體解決方案和服務(wù)。德慧已成長為我國最具專業(yè)性、行業(yè)門類最為齊全的脫模劑生產(chǎn)供應(yīng)商。